锰砂滤料主要用来处理含铁、锰的地下水，它是利用天然锰砂中二氧化锰的催化氧化作用，将溶解性的Fe2+和Mn2+氧化为非溶解性的三价铁和四价锰，并通过投加的絮凝剂将三价铁和四价锰化合物颗粒絮凝增大，然后通过过滤去除。由于MnO2对Fe2+的吸附能力要大于对Mn2+的吸附能力，同时Mn2+的氧化速度比Fe2+的氧化速度要慢得多，故水中铁的存在要严重干扰锰的去除。地下水中往往是铁锰共存，因此，除锰工艺中接触滤池所去除的首先是铁，然后才是锰。对于铁锰共存的地下水，为了保证稳定的除锰效果，必须采取下列措施：

    1. 当水中含有相当数量Fe2+时，必须在除锰之前，有足够的吸附能力把Fe2+去除。除锰工艺中使用单个滤池同时去除铁、锰时，务必使上层滤料能将铁除尽，以保证下层滤料的吸附催化基本不被铁质占据，而保持良好的除锰能力。即所谓上层为除铁带，下层为除锰带。

    曝气装置井水经自吸泵加压后进入曝气装置，它主要是让井水与空气中的氧气充分的接触；利用氧化方法将水中低价铁离子和低价锰离子氧化成高价铁离子和高价锰离子而迅速沉淀的过程。沉淀池经过曝氧后的井水到达沉淀池沉淀。(它主要起缓冲的作用，让水有足够的时间沉淀) 沉淀后的清水经过增压泵加压后进入除铁除锰系统，主要去除水中的泥沙、铁锈、锰、红虫、藻类、一些金属物质、各种悬浮物等固体物质，系统其正常进行条件如下：操作压力为0.3Mpa，平均过滤速度为15m/h。

    2.当地下水中含铁浓度在5～10mg/L，含锰浓度在1～2mg/L时，或地下水中仅含铁而不含锰时，含铁浓度在10mg/L左右时，可采用曝气――单级除铁除锰过滤。工艺流程：地下水→深井泵→曝气装置→水箱→过滤泵→除铁除锰装置→蓄水池→用水单位。

 

 

 

    3.若地下水中含铁、锰较高时，即铁大于10mg/L、锰大于2mg/L时，宜采用曝气――双级除铁除锰过滤。

    4.当采用单个滤池进行一级过滤达不到除锰效果时，可以采用分级过滤，以同时确保铁和锰的去除。这时第一级滤池主要功能为除铁。而第二级滤池则用以除锰，其工艺流程如下：

        地下水→曝气→第一级过滤→第二级过滤→除铁除锰水→蓄水池→用水单位

    这里，由于除锰要求pH值在7～7.5以上，而要求排除CO2的曝气装置不仅曝气时间较长，且其曝气装置下的集水池往往起到氧化反应池的作用，因此在进入第一级滤池之前水中的二价铁可能已经完成自然氧化反应。这时，除铁已不是靠接触氧化，第一级滤池将是普通滤池，其滤料也不一定要用锰砂。

    当二价铁的自然氧化受到其他因素干扰，致第一级滤池除铁效果不佳时，可采用分级曝气。其工艺流程如下：

        地下水→简单曝气→第一级滤池（除铁）→充分曝气→第二级过滤（除锰）→除铁除锰水→蓄水池→用水单位

    这里，第一次简单曝气和单个滤池的曝气一样，只是为了充氧，而不需要提高pH值，使得第一级滤池达到接触氧化除铁的目的。第二次充分曝气，则是为了排除CO2，提高水的pH值，以保证第二级过滤实现接触氧化除锰的目的。

    5.锰砂滤料处理含铁含锰水过滤要求：(1).含铁量：≤20mg/L；(2).含锰量：≤3mg/L；(3).进水浊度：<20FTU；(4).碱度：≤2mg/L；(5).pH值：>6.0（除铁时），>7.5（除锰时）。(6).工作方式：压力式；(7).运行方式：水流自上而下，串联（高含铁锰量）或并联；(8).过滤速度：6-10m/h（除铁时），5-8m/h（除锰时）；(9).运行周期：视原水水质而定，最低不小于8小时；(10).反洗方式：水洗，或气水结合反洗；(11).反洗时间：10-15min。

    我厂锰砂滤料二氧化锰在30～40%，粒径规格有0.5～1mm、1～2mm、2～4mm、4～8mm、8～16mm、16～32mm，可向客户提供样品检验。